一、MVR蒸發器概述

MVR是：“機械式蒸汽再壓縮”的英文簡稱（Mechanical Vapor Recompression)，因此MVR蒸發器也叫MVR機械壓縮蒸發器，全名機械蒸汽再壓縮蒸發器。MVR蒸發器基本原理是：對蒸發過程中產生的廢熱蒸汽通過逆流回收及機械再壓縮，提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓，重新利用，達到節能與環保的目的。

MVR蒸發器是制藥行業中一種新型高效節能蒸發設備，采用低溫與低壓蒸汽技術和清潔新能源電能，產生蒸汽，將媒介中的水分分離出來，是目前國際先進的蒸發技術，是替代傳統蒸發器的升級換代產品。 MVR蒸發器主要有MVR強制循環蒸發器（結晶器）、MVR升膜蒸發器、MVR降膜蒸發器、MVR分體式蒸發器等。

二、MVR蒸發器原理

MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在第一次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而是產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。

產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。

產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。 

三、MVR蒸發器系統組成

1、蒸發水量可達0.5t/h~100t/h，可大可小，可以多種選擇。

2、系統正常運行時只用電，不用蒸汽，節約能源，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，運行費用降低。

3、MVR升膜蒸發器是目前最節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，尤其適于熱敏性物料。

4、整個系統結構緊湊，占地面積小。

5、設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。

6、MVR升膜蒸發器特點是要求低，易操作，維護成本低。單級高速鼓風機采用整體式系統，結構緊湊，整個機組在同一水平基礎上，對基礎的要求低。智能化人機界面控制系統，采用一鍵啟動對設備的監控、聯鎖、保護均無需人工操作，讓操作更簡便、可靠性強。日常維護僅需定期更換空氣過濾和油過濾器，維護成本低。

7、MVR升膜蒸發器的特點是節能高效。