洗滌劑生產成套設備簡介：

安徽晨翔瑞達所設計、生產的，是生產洗潔精、衣物清洗劑、柔順劑等日化流體產品的專業設備。該生產線由預攪拌釜、均質乳化釜、稱重系統、成品攪拌釜、儲存釜、加熱系統、冷卻系統、真空系統、輸送系統、過濾系統、灌裝系統、控制系統等組成；生產過程自動化，

減輕操作人員工作強度，避免人為因素產生的質量問題，大大提高產品品質和生產效率。

洗滌劑生產成套設備特點及優勢：

環保指標突出，操作安全：主鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，防止了灰塵和微生物的污染，水鍋、油鍋、粉鍋（可選）中的物料通過真空進料方式加入乳化主鍋，出料為主鍋加壓/泵送出料。

功能齊全，攪拌充分：主鍋可進行加熱或冷卻；主鍋配有中低速攪拌器和高剪切均質乳化器，可分開使用，也可同時使用；物料分散、均質、乳化、混合、調勻等可于短時間內完成。

實時監控，操作安全：主鍋裝有帶燈一體視鏡，可隨時觀察鍋內情況。整套結構為三夾套，加熱、冷卻在同一夾套內完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人燙傷，確保生產安全。

衛生級別，符合GMP：生產線與物料接觸部位采用304優質不銹鋼或SUS316L優質不銹鋼，內表面鏡面拋光處理，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造。

智能化生產，穩定可靠：主鍋可以增加稱重系統或者原料進料帶流量計，可以實現原料的自動進料；觸摸屏、工控機、PLC等采用國際知名品牌，可編程控制，實現工業智能化。

工藝原理及過程：

均質乳化鍋由高剪切均質乳化機和中低速攪拌器組成；物料在均質鍋高速旋轉的轉子與定子產生的離心力和液力作用下，受到強烈剪切、離心擠壓、撞擊破裂、液層磨擦、湍流均勻等作用，在瞬間均勻精細、分散乳化；同時，中低速攪拌器將物料充分攪拌、循環，提高生產

效率和產品均勻性。常見的組合形式包括：多層槳葉式攪拌器+底置式高剪切乳化機、錨式攪拌器+頂入側置式高剪切乳化機、雙向正反轉攪拌器+中心高剪切乳化機；部分產品可根據生產工藝要求加配管線式高剪切乳化機，提高產品細度和生產效率。

攪拌鍋一般采用雙向低速攪拌，順時針框式刮壁攪拌，逆時針漿式攪拌，刮板攪拌器在運轉時產生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角。在不同的洗滌劑生產工藝中，均質乳化鍋與攪拌鍋可以分開設計，兩道工序，也可以一體式設計，在一個鍋內完成所有工序。

攪拌乳化方式：多層槳葉式攪拌器+底置式高剪切乳化機、錨式攪拌器+頂入側置式高剪切乳化機、雙向正反轉攪拌器+中心高剪切乳化機。

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、熱水循環加熱、熱油循環加熱。

過濾方式：多級過濾器、自清潔過濾器。

灌裝方式：半自動灌裝機、全自動灌裝機。

設備材質：物料接觸部分SS304不銹鋼/SS316L不銹鋼。